熱處理真空退火爐產(chǎn)品特點

1·一體化設計，結構緊湊，外形美觀，自帶駙馬論腳輪，移機搬遷方便快捷

2·采用臥式結構側(cè)部開門，結構精巧，裝卸料方便

3· 常規(guī)控制操作簡單直觀，（可升級PLC+觸摸屏方式，自動化程度高，一鍵啟動。在觸摸屏內(nèi)可預存幾十種燒結工藝，一次編輯，以后直接調(diào)用使用，省去多次編輯工藝的麻煩，避免輸入錯誤，燒壞產(chǎn)品。）

4· 燒結的溫度，真空度，等數(shù)據(jù)可實時記錄，也可隨時啟動停止記錄，減少無用數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)可查詢，可導出下載。

5· 燒結真空度高，**真空度可達5.0*10-4pa以上遠超過傳統(tǒng)真空退火爐幾千帕的真空弊端，從而保證產(chǎn)品不氧化

6·自帶水冷機，省去客戶做水路工程的麻煩。

熱處理真空退火爐實現(xiàn)退火的目的：

1.降低硬度，軟化工件，改善切削加工性；

2.改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中造成的各種組織缺陷以及殘余應力，減少工件變形、開裂或裂紋傾向；

3.細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能，消除組織缺陷；

4.均勻材料組織和成分，改善材料性能或為以后熱處理，如退火、回火做好組織準備。

常規(guī)控制操作簡單直觀，（可升級PLC+觸摸屏方式，自動化程度高，一鍵啟動。在觸摸屏內(nèi)可預存幾十種燒結工藝，一次編輯，以后直接調(diào)用使用，省去多次編輯工藝的麻煩，避免輸入錯誤，燒壞產(chǎn)品。）在實際生產(chǎn)中真空退火爐的退火工藝應用很廣泛，根據(jù)工件要求退火的目的不同，退火熱處理有多種工藝，常用的有*退火、球化退火、去應力退火等。