電能通過石墨電極與爐料放電拉弧，產生高達2000 ~ 6000℃以上的高溫，以電弧輻射、溫度對流和熱傳導的方式將廢鋼原料熔化。在爐料熔化時的大部分時間里，高溫熱源被爐料所包圍，高溫廢氣造成的熱損失相對較少，因此熱效率高于轉爐等其他煉鋼設備。此外，電加熱容易精確地控制爐溫，可以根據(jù)工藝要求在氧化氣氛或還原氣氛、常壓或真空等任何條件下進行加熱操作。

真空電弧爐裝置技術參數(shù)

1.設備總功率：10Kw；

2.電源電壓：單相220V,50Hz

3.真空度：優(yōu)于5×10E-4Pa

4.設備容量：20g單工位

5.熔煉溫度：3500

6.真空泵組：飛越機械泵 +管路閥門

7.熔煉工位：5~7個標準¢20*8 冶煉工位，冶煉工位可根據(jù)客戶要求配置

8.可選配吸鑄功能

9：真空腔尺寸：¢200×250

10：控制方式：操作模擬屏

真空電弧爐裝置煉鋼爐內氣氛可控、爐渣調整或更換的操作比較易行，而且能夠在同一套操作系統(tǒng)之中來完成熔化、脫碳、脫磷、去氣、除夾雜，溫度控制、成分調整（合金化）等各階段的復雜工藝操作。電弧爐煉鋼可以間斷性生產，在一定范圍內可以靈活地調換生產品種。此外，現(xiàn)代電弧爐還可以大量使用輔助能源，如噴吹重（輕）油、煤粉、天然氣 等。因此，電弧爐煉鋼工藝適應性強，操作靈活，應用廣泛。

不僅能夠冶煉磷、硫、氧含量低的優(yōu)質鋼，而且可以用多種元素來進行合金化（包括鉛、硼、釩、鈦和稀土等易被氧化的元素），來生產各種優(yōu)質鋼和合金鋼，諸如滾珠軸承鋼、不銹耐酸鋼、工具鋼、電工用鋼、耐熱鋼、磁性材料以及特殊合金等。